Сервис

Наряду с выпуском продуктов для нефтепереработки и нефтехимии нашими специалистами оказываются следующие услуги по сервису каталитических процессов нефтепереработки:

Регенерация и реактивация катализаторов

Регенерация заключается в выжиге кокса и серы, и осуществляется на оборудовании, поставленном компанией «Haldor Topsoe». После проведения регенерации происходит агломерация активных металлов.

Из-за высоких температур по степени воздействия регенерация соизмерима многолетней работе катализатора в реакторе. При проведении регенерации внутри реактора возможен локальный перегрев катализатора, приводящий к резкому снижению активности. Наши усилия, направленные на контроль условий регенераций исключают риски дезактивации, и, соответственно, наши услуги по регенерации окупаются за счет большей продолжительности «жизни» катализатора.

При поступлении катализатора на регенерацию и после регенерации проводится анализ по следующим показателям:

содержание углерода;
содержание серы;
содержание углеводородов;
содержание металлов (Mo, Ni, Co, Fe);
содержание отравляющих веществ (Na, Ni, Si, V, Fe, P, As, Pb);
удельная поверхность по адсорбции азота;
распределение пор по радиусу методом ртутной порометрии;
механическая прочность

На основании анализов выдается паспорт на каждую партию.

Возможно присутствие и контроль заказчика при проведении регенерации. В первом квартале 2011 года была запущена пилотная установка гидроочистки с давлением до 150 атм., позволяющая определять активность катализатора, а также сравнивать активность свежего и регенерированного катализатора на сырье заказчика при различных объемных скоростях.

Краткое описание технологии регенерации.

Регенерация проводится после предварительного рассева катализатора от шаров и пыли в два этапа в ленточных печах.

Стриппинг. При стриппинге проводится десорбция летучих углеводородов с поверхности катализатора горячим технологическим воздухом, при этом удаляются наиболее горючие составляющие кокса, а также частично сернистые соединения. Процесс испарения происходит с поглощением тепла. Стриппинг производится при температуре до 350 градусов в зависимости от содержания легких углеводородов на катализаторе (определяется дериватографом). В каждой из семи зон ленточной печи независимо контролируется количество подаваемого свежего воздуха и температура. Внутри каждой зоны воздух циркулирует сквозь тонкий слой катализатора с помощью 14 воздуходувок, что также позволяет контролировать температуру внутри слоя. Большая длина (19м) печи обеспечивает плавный нагрев при переходе из зоны в зону.
Регенерация. Производится в аналогичной ленточной печи. Температура выбирается в зависимости от типа катализатора и от содержания кокса и серы. Помимо контроля температуры циркулирующего воздуха, пирометрами контролируется температура слоя катализатора. Регенерация на ленточных печах, в отличии от барабанных, исключает пересыпание, проводится максимально бережно, и соответственно, истирание катализатора минимальное.

Суть реактивации заключается в обработке катализатора специальными растворами, после которой в катализаторе активные металлы редиспергируются. Активность катализатора после реактивации возрастает до 95% и более от уровня свежего. Реактивация позволяет существенно увеличить срок эксплуатации катализаторов, снизив, таким образом, расходы на закупку свежих катализаторов.

Рекомендации по выводу установок на технологический режим и мониторинг в процессе эксплуатации

На протяжении нескольких лет специалистами нашей компании ведется регулярный мониторинг качества работы поставляемых нами катализаторов. Тщательно анализируются условия проведения процессов, режимы работы, состав сырья.

Совместно с технологами предприятий выявляются проблемы в процессе эксплуатации. Постоянно ведутся работы по усовершенствованию качества работы катализаторов, предлагаются пути решения тех или иных проблем.

Исследовательские работы по катализаторам

На базе лаборатории и НИЦ оказываются услуги по проведению исследований работоспособности катализаторов с возможностью моделирования реальных условий процесса на пилотных установках.

При заключении контракта, для крупных потребителей, не имеющих собственной аналитической базы, бесплатно предоставляется набор оборудования для определения основных качественных характеристик.

Предприятиям оказывается помощь в выявлении качественных показателей катализаторов, как нашего производства, так и сторонних производителей с выдачей заключения.

Содействие проектным организациям и исследовательским институтам в разработке и исследовании различных катализаторов.

Специалистами компании накоплен многолетний опыт работы по оказанию данных видов услуг, который позволяет грамотно отбирать лучшее из того, что было создано ранее, эффективно комбинировать его с новыми разработками, а также накопить обширную базу постоянных заказчиков.